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集团举办第十一届BPS项目发表会暨质量丰收日活动

宁国园区/厉官辉

1019日,由集团运营中心主办、宁国园区管理中心协办的集团2019年度第十一届BPS项目发表会暨质量丰收日活动在宁国园区报告厅举行。各工厂的管理人员共计200余人与会,集团总裁张祖秋、副总裁王胜全及相关业务和职能单元总监、各工厂管理层等参加。活动由集团运营中心主持。

大会在运营中心曹总的致辞中拉开帷幕。首先由精益管理部的崔经理概述集团精益发展战略。基于精益生产基础上的保隆精益发展战略,以降本增效为目的,结合当前精益态势和各工厂资源,将在系统设计、精益战略规划推进、成熟度评价体系标准完善、对标提升等方面发力,进一步完善并打造保隆独有的BPS体系,推动工厂朝精益智造的方向迈进。

之后,来自AEARMAMT单元各工厂的12位发表人,就各自的基层提案、精益改善项目向与会人员展示汇报。这些改善案例,有些只是不起眼的一个小改动,就产生了较大的效益回报。如AMT-尾管工厂宦鹏的“慢走丝产能提升工艺优化”的提案,通过改善钼丝穿孔位置,让慢丝加工效率提升了18.5%,年节约费用18万余元。各改善项目整体思路严谨、分工协作有序、工具应用到位、数据统计详实,成果斐然。通过攻关破解难题,既创造了可观的显性经济效益,又培养锻炼了一批敏于发现问题、善于分析问题,并致力解决问题的改善型团队。

第一阶段发表会的高潮来自于AMT-尾管精益工程部李博经理的尾管工厂精益之路的工作分享。李经理从08-09年工厂导入精益思想开始,从精益人才培养、精益示范线、精益评价体系、贯通式精益线体、精益集团化作战理念等,全面系统地阐述了尾管工厂精益发展的轨迹。同时结合前沿发展趋势,形成了两化融合、精益智能化的大精益格局,描绘了后期工厂自项目伊始,涵盖采购、研发、制造、仓储、物流的全流程智能化工厂的精益推进发展宏图,为后期精益工作的深度持续推进指明了方向。

下午的质量丰收日活动,包括发表QCC改善项目及发布各工厂的质量状况。通过广泛开展QCC这种群众自发性改善活动,有效地解决了生产经营过程中的痛点。特别是AE-文襄工厂带来的表压传感器设计平台化攻关的创新型QCC项目,打破了思维常规、绕开了技术垄断,从系统层面进行颠覆性的结构性改善,令人耳目一新。而AMT-液压管件工厂某型产品的降低报废率项目,灵感来源于一次产品叠压的生产误操作,突破传统设计,大胆工艺创新,实现了现有设备无法达到的工艺奇迹,并成功申报了国家发明专利!

质量绩效汇报环节,各工厂质量负责人从客户端质量、内部质量、供应商质量及内部重大改进事项逐项展开。通过数据对比分析发现,总体质量水平较去年同期略微提升,但受车市疲软的大环境影响,客户对产品的要求越来越严,质量损失增加。如何在保质保量交付的前提下,做到低成本运营、总成本最优,是各运营工厂当前及今后关注的重点课题。

发表会现场气氛活跃,主持人言语幽默风趣,评委严谨认真,观众提问互动环节踊跃,体现了较强的专业性。各发表环节的领导点评专业、针对性强,在肯定的同时也提出了一些不足和改善意见,使在场人员收获颇多。最终各主题发表评选出了一二三等奖,并一同颁发了集团第一期精益人员绿带证书。

最后张祖秋总裁讲话,他充分肯定了本届活动所取得的效果,对各改善小组为公司发展做出的努力表示衷心感谢。鉴于公司当下状况及面临的市场环境,张总分享了保富电子德方人员对数据认真较劲的故事,要求大家确保生产经营数据的准确、有效、详实、严谨,具备溯源性,经得起查验。在企业顺风顺水时,要有居安思危、未雨绸缪的心态和准备,切实将降本增效这一精益核心理念贯穿于生产经营全过程,保持改进不松懈、每天进步一点点,以应对各种风险和挑战,确保企业健康稳步发展。

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